工艺列表

专利实施许可备案证明


        K-燃料工艺技术于1975年由爱德华 .科佩尔蒙提出,是美国长青能源公司对世界范围内60多种低阶煤进行试验数据分析,产品验证测试以及商业化工厂操作而打造出来的清洁能源技术。2009年合资公司长青中美(北京)能源技术有限公司成立,美方将10项K-燃料专利以独占许可的方式转授给合资企业,转授登记已在国家专利局备案。


       长青中美(北京)能源技术有限公司自成立以来,在充分消化、吸收K-燃料专利技术和美国Fort Union工厂运行经验基础上完成了提质装置的国产化工作,将K-燃料提质装置转化成为符合中国褐煤提质市场需求的系列褐煤提质装置。


技术原理


  饱和蒸汽褐煤提质技术(K-燃料)属于非蒸发式的低阶煤干燥提质技术,是一种在低阶煤燃烧前对其进行处理的新一代洁净煤技术。该技术是将粒径为6-80mm的褐煤在高压釜中处理,在一定的温度、压力和时间的作用下,通过蒸汽作用破坏煤中储存大量水分的毛细孔结构,将煤中水分以液态形式“挤”出。实现去除煤中水分,提高热值,提升褐煤稳定性、成浆率等目的。同时分解褐煤中部分亲水性含氧官能团,使其最终失去复吸水分的能力,提升褐煤综合品质。

原理特点:

  • 块状处理:处理6—80mm块煤,产品煤保持块状结构不变;

  • 非蒸发式液态脱水:处理过程中褐煤不爆裂、不粉化;

  • 收缩孔隙结构:处理过程中褐煤孔隙收缩、结构更加致密,产品在运输、转运过程中破碎程度降低;

  • 内水脱除明显:褐煤中的含氧官能团发生分解,亲水性变为疏水性,产品煤不回吸水分;

  • 增强褐煤的煤化程度:提高褐煤热稳定性、水煤浆成浆率等性能。



工艺流程


       
原煤经破碎筛分后,通过原煤输送系统送入煤斗,再由饲煤机和煤锁间歇加入到处理器中。处理器通过控制工艺要求的温度、压力和时间对褐煤进行提质处理,将煤中的水以液态形式挤出。提质后的产品煤通过产品锁间歇的排出处理器,经调水冷却后由产品煤输送系统送至产品煤筒仓/储厂储存或外运。煤中脱出的水和部分蒸汽冷凝水经水净化与重沸系统汽化生成工艺蒸汽,送入处理器系统作为工艺蒸汽热源加热筛分煤。

       含有煤粉的工艺水经废水处理系统处理后达标排放,或处理成为可利用的中水。提质过程中产生的少量不凝性气体经排空冷凝系统收集、分离后,可引至热源系统燃烧。水处理过程中产生的煤泥经干燥后送入热源系统作为燃料煤燃烧或作它用。

 

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实验及化验


  • 可针对不同煤样进行小批量提质实验(约5kg/次);

  • 原煤及提质煤化验(全水、工业分析、硫及发热量等);

  • 根据客户需求调整工艺参数,寻求最佳效果;

  • 提供提质实验产品煤样;


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