工艺优势

工艺优势与特点


       非蒸发式的饱和蒸汽褐煤提质技术不同于目前国内推广的其他褐煤干燥脱水或半焦技术,它属于国内唯一的非蒸发式褐煤提质技术,在处理过程中通过破坏褐煤的孔隙结构和含氧官能团,使提质后的产品失去复吸的能力,是目前唯一能够解决褐煤脱水后再回吸水分问题的工艺技术,提质后,褐煤内水可降低50%以上,总降水率可达50%-80%,热值提高30%-100%以上。技术处理前后的煤均呈块状,无需深度破碎或成型,不存在粉尘污染和粉煤运输的难题。该技术属于富水工艺,工艺本身不消耗水资源,通过回收利用煤中脱出的水,可为其他工段或项目提供用水。


  • 能耗低:非蒸发式干燥,煤中水分以液态形式脱出,节省水的蒸发潜热,并循环利用水资源与热能,耗电、耗煤、耗水较低。

  • 富水工艺:工艺本身不消耗水资源,同时回收利用煤中脱出的水,每提质百万吨褐煤产生中水约20-30万吨,可为其他工段或工业项目提供用水。

  • 环保:废气、废水经处理后达标利用,不存在排放问题,生产过程中不产生粉尘污染,同时,可降低煤中硫、汞等有害物质含量。

  • 运行安全:技术采用中温中压饱和蒸汽热源、在线在压的封闭式循环处理方式,生产过程中没有易燃易爆隐患,运行安全。


      另外,通过我们做过的几次成浆性实验验证,该技术也是目前国内唯一能够有效提高褐煤水煤浆成浆率的技术:提质前后,褐煤成浆率可提高约十个百分点。


        褐煤储量丰富、价格低、供应稳定,以褐煤为气化原料有助于降低原料成本。干燥后的产品水分降低、可磨性提高,在气化过程中可节约能耗,稳定运行,有助于降低煤气化时的运行成本。饱和蒸汽褐煤提质技术与气化工艺衔接使用,能解决褐煤气化时存在的弊端,提高褐煤利用效率。另外,煤化工项目一般都配有锅炉和污水处理等系统设施,若能在设计时一并考虑,还可以大幅降低干燥段的投资。